Som den mest grunnleggende sensoranordningen i automatiseringssystemet, utfører grensebryteren hovedsakelig funksjonene for posisjonsdom og sikkerhetsbeskyttelse. Enkelt sagt er det å overføre signaler gjennom kontakt med mekaniske komponenter, og utløse endringen i brytertilstanden når enheten går til en bestemt posisjon. Denne typen enheter er mye brukt i fabrikkproduksjonslinjer, bygningsheiser, robotarmer og andre scenarier. Dens arbeidsstabilitet påvirker direkte driftseffektiviteten til hele systemet og påvirker til og med operatørens personlige sikkerhet. På grunn av det komplekse bruksmiljøet og begrensningene i selve mekaniske strukturen, opplever slike enheter ofte signaloverføringsavvik, forsinkelser i respons eller feilutløsere. Følgende forklarer hovedsakelig flere typiske problemer, og gir tilsvarende vedlikeholdsforslag og daglige vedlikeholdsforholdsregler.
Dårlig kontaktfeil for grensebryter
Når det er et dårlig kontaktproblem, er den mest intuitive manifestasjonen at utstyret vil ha en god og dårlig operasjonsstatus. For eksempel stopper transportørbeltet plutselig og gjenopptas automatisk, eller indikatorlysene på kontrollpanelet flimrer. Denne situasjonen er ofte relatert til to faktorer: For det første genereres et oksydlag på overflaten av metallkontaktene eller støv akkumuleres, spesielt i noen verksteder med relativt stort støv, åpenbar skitt kan samle seg på omtrent tre måneder; For det andre er løshet eller rust ved tilkoblingsdelene av linjen tilfelle, noe som er en større sannsynlighet for at dette skjer i kystområder eller i fabrikker med høyere fuktighet.
Denne typen problemer kan vanligvis håndteres i tre trinn: det første trinnet er å tørke metallkontaktene grundig med høy renhet og ikke-vevde stoffer, og du må ta hensyn til å unngå å bruke vanlige vev som vil beholde fibre; Det andre trinnet er å sjekke strammingsstatusen til terminalene en etter en, og det anbefales å erstatte leddene som allerede har dukket opp Patina eller rustflekker direkte; Til slutt, hvis du finner ut at fjærarket har mistet elastisiteten eller kontaktslitasje overstiger 50%, må du bytte ut brytermodulen som helhet for å løse problemet fullstendig.
Grensebryteren er ikke følsom for drift
Analyse av årsakene til feil
- Mekanisk struktur fast problem: For eksempel er våren ikke elastisk nok, eller en fremmed gjenstand sitter fast i den bevegelige delen, noe som resulterer i forsinket åpning og lukking av kontaktene
- Miljøfaktorer: For eksempel vil miljø med høyt temperatur føre til at tetningsgummien blir alderen raskt, og omvendt kan smøringsfett kondensere i blokker ved lave temperaturer, og fuktigheten vil være for høy og lekkasjekortet er utsatt for å oppstå.
- Ustabil forsyningsspenning: For eksempel svinger linjespenningen og faller, noe som lett kan føre til utilstrekkelig tilførsel av drivstrøm
Tilsvarende prosesseringsmetoder
- Mekanisk vedlikehold: For eksempel å legge til smøremiddel i tide for å rydde opp fast urenheter i tide. Hvis vårelastisiteten er dårlig eller skallforseglingen deformeres, bør den erstattes.
- Miljøkontroll: For eksempel å installere temperaturjusteringsenheter på utstyret, for eksempel oppvarmingsplater eller kjølevifter, og også installere fuktighetskontrollutstyr for å forbedre arbeidsmiljøet
- Strømgaranti tiltak: For eksempel konfigurere et spenningsstabil strømforsyningsutstyr eller et uavbrutt kraftsystem, for å sikre at utstyret får en kontinuerlig og stabil strømforsyning.
Feil i grenseovergangsdrift
Når dette problemet oppstår, kan flere vanlige årsaker være involvert. For eksempel er det magnetfeltforstyrrelse forårsaket av driften av store motorer rundt det, og det er det vi ofte kaller elektromagnetisk interferens som vil påvirke stabiliteten til signaloverføring. For eksempel har enheten i seg selv voldelige vibrasjoner, spesielt ved siden av enhetene som krever hyppig start og stopp. Mekanisk vibrasjon vil forårsake unormale kontakter til bryterkontaktene. Et annet poeng som lett blir oversett er programinnstillingene i den programmerbare logikkkontrolleren (PLC). For eksempel, hvis responsgrensene for hver handling ikke korresponderer godt under parameterjustering, vil det sannsynligvis oppstå konflikter.
På dette tidspunktet bør du vurdere å legge til et metallskjold når du kabler, eller installerer et spesielt anti-interferensfilter til kontrollskapet. For vibrasjonsproblemer er en vanlig måte å håndtere dem å installere støtdempende gummi på basisputen. For eksempel kan spjeldstrukturen som brukes i bilmotorrommet også henvises til. Programmet må undersøke det logiske forholdet på nytt, for eksempel når du justerer parametere, må du ta hensyn til verdien som ikke kan settes for følsomt.
Limt Switch Shell Skadesvikt
Hvis skallet er skadet, er den mest direkte påvirkningen at de interne metallkontaktene blir direkte utsatt for støvet i verkstedet, spesielt metallrester blandet med oljetåke i støperikanten, som lett kan forårsake en kortslutning. Den farligere situasjonen er at operatøren kan berøre de utsatte levende delene under inspeksjonen, og denne sikkerhetsfaren må håndteres umiddelbart.
Det anbefales å bruke industrielt lim som epoksyharpiks for fylling når du reparerer, men det skal bemerkes at herdingstiden for limet må kontrolleres strengt i henhold til instruksjonene. For alvorlig sprekker er det tryggere å erstatte hele skallenheten direkte, eller installere et standarddeksel som oppfyller IP67 -beskyttelsesnivået. Det bør etableres en inspeksjonsbok for daglig vedlikehold. For eksempel bør en spesiell person ordnes for å sjekke skallet nøye med en lommelykt hvert kvartal for å se om det er noen sprekker, spesielt stressposisjonen der bryteren ofte opereres.
Begrens bryter intern komponentskadesvikt
Vanlige feiltyper
· Mikrobryter Slitasjeproblem: For eksempel vil hyppig bryteroperasjon forårsake kontaktslitasje, noe som er en vanlig dårlig kontaktsituasjon
· Elektronisk aldringsfenomen for komponenter: Små deler som kondensatorer og motstander inni vil ikke følge med på ytelsen etter langvarig bruk, spesielt i miljøer med høy temperatur.
Løsningsforslag
· Bytt ut mikrobryteren til samme spesifikasjon, og vær oppmerksom på kontakttrykkets verdi når du erstatter den. Det må samsvare med de originale parametrene
· Du kan bruke et verktøy som et multimeter for å måle komponentparametrene. Hvis du finner ut at verdiavviket er stort, er det bare å erstatte det med en ny
· Hvis forholdene tillater det, kan du erstatte den med en mer holdbar modell, for eksempel et metallskall eller en tyknet kontaktdesign
Forebyggings- og vedlikeholdsforslag
Vanlig inspeksjonsarbeid
· Mål om signalet er stabilt hver måned, og det er best å registrere antall handlinger og tidsdata
· Rengjør og vedlikehold hvert kvartal, spesielt sjekk om kontaktene har tegn på slitasje
Bruk miljøkontroll
· Temperaturen skal kontrolleres mellom -20 grader og 60 grader, og fuktigheten skal ikke overstige 85%
· Vær forsiktig med å holde deg borte fra utstyr som genererer elektromagnetisk interferens, for eksempel omformere og høyeffektmotorer som ofte brukes i fabrikker
Operasjonsforholdsregler
· Slå ikke alltid på og på utstyret, noe som lett kan forårsake mekanisk utmattelse av kontaktene
· Når du velger modellen, velger du beskyttelsesnivået i henhold til den faktiske situasjonen, for eksempel IP65 eller IP67, som er mer egnet for vanntett og støvtett nivå
Konklusjon
Svikt i grensebryteren forårsaker ikke bare nedetid for utstyr og redusert produktkvalitet, men utløser også forekomsten av sikkerhetsulykker. I den daglige driftsprosessen er grensebryteren utsatt for svikt på grunn av feil drift eller andre årsaker, og til og med forårsaker store skader og tap av eiendommer. Bruken av systematiske forebyggende vedlikeholdstiltak, for eksempel regelmessig rengjøring, miljøstyring og reservedelerreserver, kan effektivt redusere forekomsten av feil. I faktiske applikasjoner bør målrettet vedlikehold utføres i henhold til forskjellige typer feil for å sikre normal drift av utstyret. Vi anbefaler at brukere prioriterer kjente merker som Omron, Schneider og Siemens når de velger produkter, fordi produktene deres ofte har høyere beskyttelsesstandarder og lengre levetid. I tillegg bør oppmerksomhet rettes mot inspeksjon, screening og utskifting av kvaliteten på relatert tilbehør og komponenter i daglig arbeid. I tillegg, ved å konstruere en feildiagnose flytskjema (vedlegg 1) og en sammenligningstabell med vanlige modellparametere (vedlegg 2), kan vi forbedre effektiviteten til vedlikehold.
